Bij het vergelijken van verschillende soorten stickers die worden gebruikt voor labeling, identificatie of naleving, is het gemakkelijk om aan te nemen dat ze allemaal op dezelfde manier werken. In werkelijkheid kunnen de keuze van materialen en productiemethoden een groot verschil maken in hoe een label presteert, vooral onder druk.
Twee van de meest voorkomende opties op de markt vandaag zijn vinyl-inkjetstickers en gelamineerde industriële labels. Hoewel ze er aan de buitenkant vergelijkbaar uit kunnen zien, verschillen hun duurzaamheid, helderheid en langdurige prestaties aanzienlijk.
Een andere benadering van printen
De meeste vinylstickers worden gemaakt met inkjetdruk, waarbij pigment of verfstof op een vinyloppervlak wordt gespoten. Hoewel dit kleurrijke ontwerpen kan opleveren, ligt de bedrukte laag onbeschermd en is deze kwetsbaar voor vegen, vervaging en slijtage.
Onze stickers daarentegen vertrouwen niet op oppervlaktedruk. In plaats daarvan wordt de bedrukte inhoud gevormd via een thermisch proces dat het materiaal tussen doorzichtige beschermlagen afzet. Dit ontwerp beschermt de tekst tegen fysieke schade, chemicaliën en zonlicht. Het resultaat is een scherp, duurzaam label dat leesbaar blijft, zelfs in veeleisende omgevingen.
Omdat de bedrukte laag is ingesloten in het label, is deze ook beschermd tegen UV-licht. Terwijl inkjet-vinylstickers na verloop van tijd vaak vervagen in direct zonlicht, zijn deze gelamineerde labels ontworpen om scherp en leesbaar te blijven, zelfs na langdurige blootstelling buitenshuis.
Bestand tegen slijtage, water en chemicaliën
De meerlaagse constructie biedt een groot voordeel als het gaat om slijtage. Zelfs na herhaald fysiek contact kan het oppervlak van het label lichte sporen vertonen, terwijl de tekst eronder volledig onaangetast blijft.
Deze labels presteren ook goed bij blootstelling aan water, olie of een reeks industriële chemicaliën. Of ze nu worden ondergedompeld of schoongeveegd met oplosmiddelen, ze behouden doorgaans hun hechting en leesbaarheid, waardoor ze geschikt zijn voor werkomgevingen waar morsen of reinigen routine is.
Bestand tegen extreme temperaturen
Vinyl-inkjetstickers kunnen zowel bij hitte als kou problemen ondervinden. Hoge temperaturen kunnen de lijm verzwakken of ervoor zorgen dat de print vervormt. Koude omstandigheden kunnen ze broos maken of leiden tot loslatende randen.
Gelamineerde labels, zoals de labels die wij gebruiken, zijn daarentegen getest om te presteren binnen een breed temperatuurbereik, van -80°C tot 150°C. Zelfs na langdurige blootstelling aan deze omstandigheden blijven de labels op hun plaats en goed leesbaar, waardoor ze geschikt zijn voor opslag, transport of apparatuur die wordt gebruikt in zware klimaten.
Betrouwbare hechting op verschillende oppervlakken
Lijmkwaliteit is een ander belangrijk verschil. Vinylstickers gebruiken vaak een standaardlijm die mogelijk niet goed hecht op gestructureerde of laag-energetische oppervlakken. De lijm op onze labels is ontworpen om een sterke hechting te vormen op veel soorten materialen, waaronder kunststof, metaal, geverfde oppervlakken en glas.
Ze laten zich eenvoudig aanbrengen, blijven goed zitten en weerstaan loslaten, zelfs wanneer ze op licht gebogen of ongelijke oppervlakken worden aangebracht.
Wanneer betrouwbaarheid op lange termijn telt
Vinyl-inkjetstickers kunnen goed werken voor informele, decoratieve of kortdurende toepassingen. Maar voor situaties waarin het label langdurig leesbaar en stevig bevestigd moet blijven, is vaak een duurzamer alternatief nodig.
Door de bedrukte inhoud in te sluiten in een stevige laminaatstructuur en lijmen te gebruiken die zijn ontwikkeld voor industrieel gebruik, zijn onze labels ontworpen om te presteren waar anderen tekortschieten. Of je nu gereedschap labelt, apparatuur markeert of voldoet aan UAV-regelgeving, de juiste labelkeuze kan het verschil maken.